วิธีกระบวนการผลิต pcb

แผงวงจร PCB ใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมด ตั้งแต่นาฬิกาและหูฟังไปจนถึงการทหารและอวกาศ แม้ว่าพวกเขาจะใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่คนส่วนใหญ่ไม่รู้ว่า PCB ผลิตขึ้นอย่างไร ต่อไป ให้เราเข้าใจกระบวนการผลิต PCB และกระบวนการผลิต!

กระบวนการทำบอร์ด PCB สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสิบสองขั้นตอนต่อไปนี้ แต่ละกระบวนการต้องได้รับการประมวลผลด้วยกระบวนการที่หลากหลาย ควรสังเกตว่าขั้นตอนการทำงานของบอร์ดที่มีโครงสร้างต่างกันนั้นแตกต่างกัน กระบวนการต่อไปนี้เป็นการผลิต PCB หลายชั้นที่สมบูรณ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี

1. ชั้นใน; ส่วนใหญ่จะทำวงจรชั้นในของแผงวงจร PCB; กระบวนการผลิตคือ:

(1) เขียง: ตัดพื้นผิว PCB เป็นขนาดการผลิต

(2) การปรับสภาพเบื้องต้น: ทำความสะอาดพื้นผิวของพื้นผิว PCB เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว

(3) การเคลือบ: ติดฟิล์มแห้งบนพื้นผิวของพื้นผิว PCB เพื่อเตรียมสำหรับการถ่ายโอนภาพที่ตามมา

(4) การเปิดรับแสง: ใช้อุปกรณ์การเปิดรับแสงเพื่อแสดงพื้นผิวที่ติดฟิล์มด้วยแสงอัลตราไวโอเลตจึงถ่ายโอนภาพของพื้นผิวไปยังฟิล์มแห้ง

(5) DE: พื้นผิวที่สัมผัสถูกพัฒนา แกะสลัก และลอกฟิล์มออกเพื่อให้การผลิตแผ่นชั้นในเสร็จสมบูรณ์

2. การตรวจสอบภายใน ส่วนใหญ่เพื่อตรวจจับและซ่อมแซมวงจรบอร์ด

(1) AOI: การสแกนด้วยแสง AOI สามารถเปรียบเทียบรูปภาพของบอร์ด PCB กับข้อมูลของบอร์ดคุณภาพดีที่ป้อนเข้าไป เพื่อค้นหาจุดบกพร่อง เช่น ช่องว่างและความกดทับบนอิมเมจของบอร์ด

(2) VRS: ข้อมูลภาพที่ไม่ถูกต้องที่ AOI ตรวจพบจะถูกส่งไปยัง VRS และบุคลากรที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการบำรุงรักษา

(3) ลวดเสริม: เชื่อมลวดทองบนช่องว่างหรือภาวะซึมเศร้าเพื่อป้องกันคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ไม่ดี

3. การเคลือบ; นั่นคือการกดชั้นภายในหลาย ๆ อันให้เป็นบอร์ดเดียว

(1) บราวนิ่ง: บราวนิ่งสามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างกระดานกับเรซิน และเพิ่มความสามารถในการเปียกของพื้นผิวทองแดง

(2) โลดโผน: ตัด PP เป็นแผ่นเล็ก ๆ และขนาดปกติเพื่อให้บอร์ดชั้นในรวมกับ PP ที่สอดคล้องกัน

(3) การเคลือบและการกด, การยิงเป้า, การทำขอบฆ้องและการทำขอบ;

ประการที่สี่ การขุดเจาะ; ตามความต้องการของลูกค้า ใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดต่างกันบนกระดาน เพื่อให้สามารถใช้ผ่านรูระหว่างบอร์ดสำหรับการประมวลผลปลั๊กอินในภายหลัง และยังช่วยให้บอร์ดกระจายความร้อนได้อีกด้วย

5. ทองแดงปฐมภูมิ ชุบทองแดงรูที่เจาะบนบอร์ดชั้นนอกเพื่อให้วงจรของแต่ละชั้นของบอร์ดเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

(1) เส้นลบคม: ลบเสี้ยนที่ขอบของรูบอร์ดเพื่อป้องกันการชุบทองแดงที่ไม่ดี

(2) เส้นกำจัดกาว: ขจัดคราบกาวในรู เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการกัดแบบไมโคร

(3) หนึ่งทองแดง (pth): การชุบทองแดงในรูทำให้ทุกชั้นของบอร์ดดำเนินการและในเวลาเดียวกันก็เพิ่มความหนาของทองแดง

6. ชั้นนอก; ชั้นนอกนั้นเหมือนกับกระบวนการชั้นในของขั้นตอนแรกโดยคร่าวๆ และจุดประสงค์ของมันคือเพื่อช่วยให้กระบวนการที่ตามมาในการสร้างวงจรง่ายขึ้น

(1) การเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดพื้นผิวของกระดานโดยการดอง บด และอบแห้งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มแห้ง

(2) การเคลือบ: ติดฟิล์มแห้งบนพื้นผิวของพื้นผิว PCB เพื่อเตรียมสำหรับการถ่ายโอนภาพที่ตามมา

(3) การเปิดรับ: มีการฉายรังสี UV เพื่อให้ฟิล์มแห้งบนกระดานมีสถานะพอลิเมอไรเซชันและไม่ใช่โพลิเมอไรเซชัน

(4) การพัฒนา: ละลายฟิล์มแห้งที่ไม่โพลีเมอร์ในระหว่างกระบวนการรับแสง ปล่อยให้มีช่องว่าง

7. ทองแดงรองและการแกะสลัก ชุบทองแดงรอง แกะสลัก;

(1) ทองแดงสองอัน: รูปแบบการชุบด้วยไฟฟ้า, ทองแดงเคมีถูกนำไปใช้กับสถานที่ที่ฟิล์มแห้งไม่ได้ครอบคลุมในรู ในเวลาเดียวกัน ค่าการนำไฟฟ้าและความหนาของทองแดงจะเพิ่มขึ้น จากนั้นจึงชุบดีบุกเพื่อป้องกันความสมบูรณ์ของเส้นและรูในระหว่างการแกะสลัก

(2) SES: ทองแดงด้านล่างของพื้นที่ยึดฟิล์มแห้ง (ฟิล์มเปียก) ของชั้นนอกถูกแกะสลักโดยกระบวนการต่างๆ เช่น การนำฟิล์มออก การกัด และการปอกดีบุก และจนถึงตอนนี้วงจรชั้นนอกเสร็จสิ้นแล้ว

8. หน้ากากประสาน: สามารถปกป้องบอร์ดและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรากฏการณ์อื่น ๆ

(1) การปรับสภาพเบื้องต้น: การดอง การล้างด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และกระบวนการอื่นๆ เพื่อขจัดออกไซด์ของบอร์ดและเพิ่มความหยาบของผิวทองแดง

(2) การพิมพ์: ครอบคลุมสถานที่ที่ไม่จำเป็นต้องบัดกรีบอร์ด PCB ด้วยหมึกต้านทานบัดกรีเพื่อป้องกันและป้องกัน

(3) การอบล่วงหน้า: การทำให้ตัวทำละลายแห้งในหมึกหน้ากากประสาน ในขณะที่ทำให้หมึกแข็งสำหรับการเปิดรับแสง

(4) การเปิดรับ: หมึกต้านทานการบัดกรีได้รับการบ่มโดยการฉายรังสี UV และพอลิเมอร์โมเลกุลสูงเกิดขึ้นจากโฟโตโพลีเมอไรเซชัน

(5) การพัฒนา: เอาสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตในหมึก unpolymerized;

(6) หลังอบ: เพื่อทำให้หมึกแข็งสมบูรณ์

9. ข้อความ; พิมพ์ข้อความ;

(1) Pickling: ทำความสะอาดพื้นผิวของบอร์ดและขจัดออกซิเดชันของพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกพิมพ์

(2) ข้อความ: ข้อความที่พิมพ์สะดวกสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ตามมา

10. OSP การรักษาพื้นผิว; ด้านข้างของแผ่นทองแดงเปลือยที่จะเชื่อมเคลือบด้วยฟิล์มอินทรีย์เพื่อป้องกันการเกิดสนิมและการเกิดออกซิเดชัน

11. การขึ้นรูป; กำหนดรูปร่างของบอร์ดที่ลูกค้าต้องการซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการดำเนินการแก้ไขและประกอบ SMT

12. การทดสอบโพรบบิน; ทดสอบวงจรของบอร์ดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลออกของแผงวงจรไฟฟ้าลัดวงจร

13. FQC; การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การสุ่มตัวอย่างแบบสมบูรณ์ และการตรวจสอบแบบสมบูรณ์หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมด

14. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง บรรจุภัณฑ์สูญญากาศบอร์ด PCB สำเร็จรูปบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งและการส่งมอบให้เสร็จสิ้น