เทคโนโลยีรูเสียบเรซิ่นรูบอด PCB หลายชั้น

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทางของการกระจายความหลากหลาย ความแม่นยำสูง และความหนาแน่นสูง ความต้องการเดียวกันนี้จึงถูกนำเสนอสำหรับแผงวงจร วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเพิ่มความหนาแน่นของ PCB คือการลดจำนวนรูทะลุเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำของจุดบอดและจุดฝัง

1. ข้อดีของมู่ลี่หลายชั้นผ่านแผงวงจร:

●ลดการออกแบบรูทะลุจำนวนมาก ปรับปรุงความหนาแน่นของสายไฟ และประหยัดพื้นที่ในแนวนอนอย่างมีประสิทธิภาพ

●การออกแบบโครงสร้างการเชื่อมต่อภายในมีความหลากหลาย

●ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ดีขึ้นอย่างมาก

2. บทบาทของแผ่นรูตาบอด:

การผลิตแผ่นตาบอดผ่านบอร์ดทำให้กระบวนการผลิตแผงวงจรเป็นแบบสามมิติ ประหยัดพื้นที่ในแนวนอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับให้เข้ากับแผงวงจรสมัยใหม่ที่มีความหนาแน่นสูง การอัพเดทเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เชื่อมต่อถึงกัน โครงสร้างและวิธีการติดตั้งของชิปอิเล็กทรอนิกส์ ยังปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง . การพัฒนานั้นโดยพื้นฐานแล้วตั้งแต่ส่วนประกอบที่มีขาเสียบไปจนถึงโมดูลวงจรรวมที่มีความหนาแน่นสูงพร้อมการจัดเรียงข้อต่อประสานแบบเมทริกซ์รูปลูกบอล

3.ปัญหาที่ต้องเผชิญกับ HDI laser blind แบบธรรมดาผ่านกระบวนการ:

มีช่องว่างในจุดแวะตาบอดและอากาศยังคงอยู่ในนั้น ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือหลังจากการช็อกจากความร้อน วิธีการทั่วไปในการแก้ปัญหานี้คือการเติมเรซินลงในรูบอดหรือเติมรูตันด้วยปลั๊กเรซินโดยการกดเพลท อย่างไรก็ตาม ความน่าเชื่อถือของบอร์ด PCB ที่ผลิตโดยวิธีการทั้งสองนี้เป็นเรื่องยากที่จะรับประกันและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เพื่อปรับปรุงความสามารถของกระบวนการและปรับปรุงกระบวนการ HDI ได้นำกระบวนการเติมรูตันด้วยการชุบด้วยไฟฟ้า ข้อดีคือสามารถอุดรูตันด้วยทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือได้อย่างมาก หลุมบอดถูกซ้อนทับบนกราฟิก ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถของกระบวนการอย่างมากเพื่อปรับให้เข้ากับการออกแบบที่ซับซ้อนและยืดหยุ่นของลูกค้ามากขึ้น

ความสามารถในการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อเติมรูตันนั้นได้รับผลกระทบจากวัสดุของบอร์ด PCB และประเภทของรูของรูตัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีในการอุดรูตันและความหนาของทองแดงที่พื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐาน ต้องใช้อุปกรณ์ขั้นสูง น้ำยาชุบทองแดงพิเศษ และการชุบทองแดง สารเติมแต่งเหล่านี้ยังเป็นจุดสนใจและความยากของเทคโนโลยีนี้

4.รูเสียบเรซิ่น

พื้นหลังรูเสียบเรซิ่น:

เทคโนโลยีของรูเสียบเรซินมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นใน PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแผงวงจร PCB หลายชั้นที่มีเลเยอร์สูงและมีความแม่นยำสูง ใช้รูเสียบเรซินเพื่อแก้ปัญหาต่างๆ ที่ไม่สามารถแก้ไขได้โดยใช้รูเสียบน้ำมันสีเขียวหรือเรซินแบบกดพอดี เนื่องจากลักษณะของเรซินที่ใช้ในกระบวนการแผงวงจรนี้ จึงมีปัญหามากมายในการผลิตแผงวงจร

5. คำจำกัดความ

กระบวนการรูเสียบเรซินหมายถึงการใช้เรซินเพื่อเสียบรูที่ฝังอยู่ในชั้นใน แล้วกดพอดี ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในบอร์ดความถี่สูงและบอร์ด HDI แบ่งออกเป็นรูเสียบเรซินซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิมและรูเสียบเรซินสุญญากาศ กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ทั่วไปคือรูเสียบเรซินแบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นวิธีกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม

6.ควบคุมความยาก

ปัญหาด้านคุณภาพทั่วไปของรูเสียบเรซินและวิธีการปรับปรุง

⑴ ปัญหาทั่วไป

A, ฟองอากาศ

ข. รูเสียบไม่เต็ม

C, เรซินและชั้นทองแดง

⑵ผลที่ตามมา

A. ไม่มีทางที่จะทำให้แผ่นบนปาก; ปากปิดอากาศและเศษติดและพัด

ข. ไม่มีทองแดงในรู

ค. แผ่นอิเล็กโทรดยื่นออกมาทำให้ส่วนประกอบไม่ติดหรือหลุดออกมา

⑶ มาตรการป้องกันและปรับปรุง

A. เลือกหมึกเสียบที่เหมาะสม และควบคุมสภาวะการจัดเก็บและอายุการเก็บของหมึก

B. กระบวนการตรวจสอบที่ได้มาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงรูในปาก ใช้เทคโนโลยีรูเสียบที่ยอดเยี่ยมและสภาพการพิมพ์สกรีนที่ดีเพื่อปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของรูเสียบ

C. เลือกเรซินที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเลือกวัสดุ Tg และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว กระบวนการผลิตที่เหมาะสม และพารามิเตอร์การลอกกาว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการหลุดออกของแผ่นรองและเรซินหลังจากให้ความร้อน

D. สำหรับปัญหาการแตกตัวของเรซินและทองแดง เมื่อความหนาของทองแดงบนผิวรูมากกว่า 15um ปัญหาของการแตกตัวของเรซินและทองแดงดังกล่าวสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก

7.Inner HDI ฝังรู, blind hole เรซิ่นรูปลั๊ก

⑴ปัญหาที่พบบ่อย

ก. กระดานระเบิด

B. การยื่นออกมาของเรซินรูบอด

ค. รูไม่มีทองแดง

⑵ผลที่ตามมา

ปัญหาข้างต้นนำไปสู่การทิ้งผลิตภัณฑ์โดยตรง ส่วนที่ยื่นออกมาของเรซินมักทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในเส้น ส่งผลให้วงจรเปิดและลัดวงจร

⑶ มาตรการป้องกันและปรับปรุง

A. การควบคุมความสมบูรณ์ของรูเสียบ HDI ภายในเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดระเบิด หากเลือกรูปลั๊กหลังจากเลือกเส้นแล้ว ควรควบคุมเวลาระหว่างรูปลั๊กกับการกดและความสะอาดของพื้นผิวบอร์ด

B. การควบคุมการยื่นออกมาของเรซินจำเป็นต้องควบคุมการเจียรและการแบนของเรซิน และบดแผงในแนวนอนและแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวบอร์ดสะอาด หากชิ้นส่วนไม่สะอาด สามารถซ่อมแซมเรซินได้ด้วยการเจียรด้วยมือ เว้าเรซินหลังการเจียรกระดานไม่ควรใหญ่กว่า 0.075 มม. มม. ข้อกำหนดการชุบด้วยไฟฟ้า: ตามข้อกำหนดความหนาของทองแดงของลูกค้า การชุบจะดำเนินการด้วยไฟฟ้า หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า จะทำการผ่าเพื่อยืนยันระดับการเว้าของรูเสียบเรซิน

8. โดยสรุป

หลังจากหลายปีของการพัฒนา เทคโนโลยีของรูตันและรูเสียบเรซินยังคงมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางรายการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในหลอดแก้วฝังแบบตาบอด HDI ทองแดงหนา และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เกี่ยวข้องกับการสื่อสาร การทหาร การบิน พลังงาน เครือข่าย และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ PCB เราทราบลักษณะกระบวนการและวิธีการใช้งานของรูเสียบเรซิน เรายังจำเป็นต้องปรับปรุงความสามารถในกระบวนการของผลิตภัณฑ์รูเสียบเรซินอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ แก้ปัญหากระบวนการที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว และบรรลุผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ PCB ที่มีปัญหาทางเทคนิคในระดับที่สูงขึ้น

หากคุณต้องการทำ pcb อัลเลโกร ความหนาแน่นสูง คุณภาพสูง โปรดเลือก BETON TECH เรามีทีมวิจัยและพัฒนาทางเทคนิคระดับมืออาชีพเพื่อดูแลผลิตภัณฑ์ของคุณ