เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับความล้มเหลวของกระบวนการชุบนิกเกิล PCB

ในการพิสูจน์อักษร PCB นิกเกิลถูกใช้เป็นสารเคลือบพื้นผิวสำหรับโลหะมีค่าและโลหะพื้นฐาน สำหรับพื้นผิวบางประเภทที่มีการสึกหรอสูง การใช้นิกเกิลเป็นชั้นรองหลังของทองคำจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก เมื่อใช้เป็นตัวกั้น นิกเกิลจะมีประสิทธิภาพในการป้องกันการแพร่ระหว่างทองแดงกับโลหะอื่นๆ ต่อไปนี้จะอธิบายถึงสาเหตุและวิธีแก้ไขความล้มเหลวของกระบวนการชุบนิกเกิล PCB:

1. หลุมกัญชง: หลุมกัญชงเป็นผลมาจากมลภาวะทางสารอินทรีย์ หากกวนไม่ดีฟองอากาศจะไม่สามารถไล่ออกได้และจะเกิดหลุม หลุมป่านขนาดใหญ่มักบ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของน้ำมัน และสามารถใช้สารทำให้เปียกเพื่อลดผลกระทบได้ หลุมขนาดเล็กเรียกว่ารูเข็ม การจัดการที่ไม่ดี คุณภาพโลหะต่ำ ปริมาณกรดบอริกน้อยเกินไป และอุณหภูมิอ่างต่ำเกินไปจะทำให้เกิดรูเข็ม การบำรุงรักษาอ่างอาบน้ำและการควบคุมกระบวนการเป็นกุญแจสำคัญ และควรเพิ่มสารป้องกันรูเข็มเป็นตัวปรับความคงตัวของกระบวนการ

2. ความหยาบและเสี้ยน: ความหยาบหมายความว่าสารละลายสกปรกและสามารถแก้ไขได้ด้วยการกรองเต็มรูปแบบ (ค่า pH สูงเกินไปที่จะทำให้เกิดการตกตะกอนของไฮดรอกไซด์ ซึ่งควรควบคุม) หากความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป สไลม์แอโนดและน้ำที่เติมจะไม่บริสุทธิ์ เกิดความหยาบและเสี้ยนในกรณีที่รุนแรง

3. แรงยึดเหนี่ยวต่ำ: หากการเคลือบทองแดงไม่ได้รับการขจัดออกซิไดซ์อย่างเต็มที่ สารเคลือบจะหลุดลอกออก และการยึดเกาะระหว่างทองแดงและนิกเกิลไม่ดี

4. สารเคลือบเปราะและเชื่อมได้ไม่ดี: เมื่อสารเคลือบงอหรือสึกหรอในระดับหนึ่ง สารเคลือบมักจะเปราะ สิ่งนี้บ่งชี้ว่ามีมลพิษอินทรีย์หรือโลหะหนักซึ่งต้องได้รับการบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์ นอกจากนี้ การเติมที่ไม่เพียงพอและ pH สูงจะส่งผลต่อความเปราะบางของผิวเคลือบด้วย

5. การเคลือบมีสีเข้มและสีไม่สม่ำเสมอ: การเคลือบมีสีเข้มและสีไม่สม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่ามีมลพิษทางโลหะ เนื่องจากโดยปกติแล้วทองแดงจะชุบก่อนแล้วจึงชุบนิกเกิล สารละลายทองแดงที่นำเข้ามาจึงเป็นแหล่งมลพิษหลัก ในการกำจัดโลหะปนเปื้อนในถัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายกำจัดทองแดง ควรใช้แคโทดเหล็กลูกฟูก โดยปล่อยสารละลาย 5 แอมป์ต่อแกลลอนเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงที่ความหนาแน่นกระแส 2 ถึง 5 แอมป์ต่อตารางฟุต

6. การไหม้ของสารเคลือบ: สาเหตุที่เป็นไปได้ของการไหม้ของสารเคลือบ: กรดบอริกไม่เพียงพอ, ความเข้มข้นของเกลือโลหะต่ำ, อุณหภูมิในการทำงานต่ำเกินไป, ความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป, pH สูงเกินไปหรือการกวนไม่เพียงพอ

7. อัตราการสะสมต่ำ: ค่าพีเอชต่ำหรือความหนาแน่นกระแสต่ำจะทำให้อัตราการสะสมต่ำ

8. การเกิดฟองหรือการหลุดลอกของสารเคลือบ: การบำบัดก่อนการชุบไม่ดี, เวลาขัดจังหวะนานเกินไป, มลภาวะจากสารอินทรีย์เจือปน, ความหนาแน่นกระแสมากเกินไป, อุณหภูมิต่ำเกินไป, ค่า pH สูงหรือต่ำเกินไป และอิทธิพลที่รุนแรงของสิ่งสกปรกจะทำให้เกิดฟองหรือปรากฏการณ์การลอก .

9. แอโนดทู่: ตัวกระตุ้นแอโนดไม่เพียงพอ พื้นที่แอโนดเล็กเกินไป และความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป