พื้นผิวเซรามิกหลายชั้น

รายละเอียดสินค้า

ชื่อ: พื้นผิวเซรามิก

วัสดุ: เซรามิก

ความหนาของบอร์ด: 1.6mm

การรักษาพื้นผิว: ENIG

เทคโนโลยี: Stack up N plus N, Min Track/Width 3/3mil, blind & Buried vias, laser vias

การชำระเงิน: L/C,T/T,Western Union

การรับรอง: UL Consumer (Wear, Electronic Digital, Household Appliances, Connectors)/Industrial Control/Automobile TS16949/Medical/Server, Cloud Computing & Base Station/Aviation/Military/Communication (Certification in Related Applications)

เงื่อนไขการจัดส่ง: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

พื้นผิวเซรามิกคืออะไร

1. ตามวัสดุ

(1) Al2O3

พื้นผิวอลูมินาเป็นวัสดุพื้นผิวที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและมีเสถียรภาพทางเคมีเมื่อเทียบกับเซรามิกออกไซด์อื่น ๆ ส่วนใหญ่ในแง่ของคุณสมบัติทางกล ความร้อน และไฟฟ้า และอุดมไปด้วยแหล่งวัตถุดิบ เหมาะสำหรับหลากหลาย ของการผลิตทางเทคนิคตลอดจนรูปทรงต่างๆ

(2) บีโอ

มีการนำความร้อนสูงกว่าโลหะอะลูมิเนียม และใช้ในโอกาสที่ต้องการการนำความร้อนสูง แต่จะลดลงอย่างรวดเร็วหลังจากอุณหภูมิเกิน 300 องศา สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความเป็นพิษจำกัดการพัฒนาของตัวเอง

(3) อัลN

AlN มีคุณสมบัติที่สำคัญมากสองประการที่ควรค่าแก่การสังเกต: ค่าการนำความร้อนสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่เข้าคู่กับ Si ข้อเสียคือแม้ชั้นออกไซด์ที่บางมากบนพื้นผิวก็จะมีผลกระทบต่อการนำความร้อน และมีเพียงการควบคุมวัสดุและกระบวนการที่เข้มงวดเท่านั้นที่สามารถผลิตซับสเตรต AlN ที่มีความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจและการยกระดับเทคโนโลยี ปัญหาคอขวดนี้จะหายไปในที่สุด

จากเหตุผลข้างต้น เป็นที่ทราบได้ว่าเซรามิกอลูมินายังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านไมโครอิเล็กทรอนิกส์ อิเล็กทรอนิกส์กำลัง ไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบไฮบริด โมดูลกำลัง และสาขาอื่นๆ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่เหนือกว่า

2. ตามกรรมวิธีการผลิต

ในปัจจุบัน มีพื้นผิวกระจายความร้อนด้วยเซรามิกทั่วไปห้าประเภท: HTCC, LTCC, DBC, DPC และ LAM ทั้ง HTCC และ LTCC อยู่ในกระบวนการเผาผนึก และต้นทุนจะสูงขึ้น

อย่างไรก็ตาม DBC และ DPC ได้รับการพัฒนาในประเทศและเทคโนโลยีสำหรับการผลิตพลังงานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา DBC ใช้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อรวมแผ่น Al2O3 และ Cu ปัญหาคอขวดทางเทคนิคคือการแก้ปัญหารูพรุนขนาดเล็กระหว่างเพลต Al2O3 และ Cu เป็นเรื่องยาก ซึ่งทำให้พลังงานในการผลิตจำนวนมากและผลผลิตของผลิตภัณฑ์นี้มีความท้าทายอย่างมาก ในขณะที่เทคโนโลยี DPC ใช้เทคโนโลยีการชุบทองแดงโดยตรงเพื่อสะสม Cu บนพื้นผิว Al2O3 กระบวนการนี้ผสมผสานวัสดุและเทคโนโลยีฟิล์มบาง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นวัสดุกระจายความร้อนเซรามิกที่ใช้กันมากที่สุดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการควบคุมวัสดุและการรวมเทคโนโลยีกระบวนการนั้นค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้เกณฑ์ทางเทคนิคสำหรับการเข้าสู่อุตสาหกรรม DPC และการผลิตที่มีเสถียรภาพค่อนข้างสูง เทคโนโลยี LAM เรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการเคลือบโลหะด้วยการเปิดใช้งานด้วยเลเซอร์อย่างรวดเร็ว

(1) HTCC (เซรามิกเผาร่วมอุณหภูมิสูง)

HTCC เรียกอีกอย่างว่าเซรามิกหลายชั้นที่เผาด้วยอุณหภูมิสูง กระบวนการผลิตคล้ายกับ LTCC มาก ข้อแตกต่างที่สำคัญคือ ผงเซรามิกของ HTCC ไม่ได้ถูกเติมด้วยวัสดุแก้ว ดังนั้น HTCC จะต้องแห้งและชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง 1300 ~ 1600 องศา จากนั้นตัวอ่อนสีเขียวจะถูกเจาะด้วยรู และรูและวงจรพิมพ์จะเต็มไปด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน เนื่องจากอุณหภูมิในการเผาร่วมที่สูง การเลือกใช้วัสดุตัวนำโลหะจึงมีจำกัด วัสดุหลักมีจุดหลอมเหลวสูง แต่นำไฟฟ้าได้ เช่น ทังสเตน โมลิบดีนัม แมงกานีส...

(2) LTCC (เซรามิกเผาร่วมอุณหภูมิต่ำ)

LTCC เรียกอีกอย่างว่าพื้นผิวเซรามิกหลายชั้นแบบเผาร่วมที่อุณหภูมิต่ำ ในเทคโนโลยีนี้ ผงอลูมินาอนินทรีย์และวัสดุแก้วประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ~ 50 เปอร์เซ็นต์พร้อมสารยึดเกาะอินทรีย์จะถูกผสมในตอนแรกเพื่อสร้างสารละลายโคลน ใช้มีดโกนขูดสารละลายให้เป็นสะเก็ด แล้วผ่านกระบวนการทำให้แห้งเพื่อสร้างสารละลายเกล็ดให้เป็นตัวอ่อนสีเขียวบาง ๆ แล้วเจาะรูตามการออกแบบของแต่ละชั้น เช่น การส่งสัญญาณของแต่ละชั้น ภายใน วงจรของ LTCC จากนั้นเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนจะใช้เพื่อเติมรูและวงจรพิมพ์บนตัวอ่อนสีเขียวตามลำดับ และอิเล็กโทรดภายในและภายนอกสามารถทำจากเงิน ทองแดง ทอง และโลหะอื่นๆ ตามลำดับ การเผาผนึกและการขึ้นรูปในเตาเผาผนึกสามารถทำได้

(3) DBC (ทองแดงผูกมัดโดยตรง)

เทคโนโลยีการเคลือบทองแดงโดยตรงคือการยึดทองแดงโดยตรงบนเซรามิกโดยใช้ของเหลวยูเทคติกที่มีออกซิเจนของทองแดง หลักการพื้นฐานคือการแนะนำปริมาณออกซิเจนที่เหมาะสมระหว่างทองแดงและเซรามิกก่อนหรือระหว่างกระบวนการพันธะ ในช่วงของดีกรี ทองแดงและออกซิเจนจะก่อตัวเป็นของเหลวยูเทคติก Cu-O เทคโนโลยี DBC ใช้ของเหลวยูเทคติกนี้เพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับพื้นผิวเซรามิกเพื่อสร้างเฟส CuAlO2 หรือ CuAl2O4 และในทางกลับกัน แทรกซึมเข้าไปในฟอยล์ทองแดงเพื่อให้เกิดการรวมกันของพื้นผิวเซรามิกและแผ่นทองแดง

เหนือกว่า

◆ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของพื้นผิวเซรามิกใกล้เคียงกับของชิปซิลิกอน ซึ่งสามารถประหยัดชิป Mo ของชั้นการเปลี่ยนแปลง ประหยัดแรงงาน วัสดุและต้นทุน

◆ลดชั้นบัดกรี ลดความต้านทานความร้อน ลดช่องว่าง และปรับปรุงผลผลิต

◆ภายใต้ความจุกระแสเดียวกัน ความกว้างของเส้นของฟอยล์ทองแดงหนา 0.3 มม. มีเพียง 10 เปอร์เซ็นต์ของแผงวงจรพิมพ์ธรรมดา

◆ การนำความร้อนที่ดีเยี่ยมทำให้แพ็คเกจของชิปมีขนาดกะทัดรัดมาก เพื่อให้ความหนาแน่นของพลังงานดีขึ้นอย่างมาก และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบและอุปกรณ์

◆ พื้นผิวเซรามิกบางเฉียบ (0.25mm) สามารถแทนที่ BeO ไม่มีปัญหาความเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม

◆ความจุกระแสไฟขนาดใหญ่ 100กระแสไฟฟ้าไหลผ่านตัวทองแดงหนา 0.3 มม. กว้าง 1 มม. อย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิเพิ่มขึ้นประมาณ 17 องศา กระแส 100A อย่างต่อเนื่องผ่านตัวทองแดงหนา 2 มม. กว้าง 0.3 มม. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพียงประมาณ 5 องศา ;

◆พื้นผิวเซรามิกที่มีความต้านทานความร้อนต่ำ ความต้านทานความร้อนของพื้นผิวเซรามิก 10×10 มม. คือ 0.31K/W ความต้านทานความร้อนของพื้นผิวเซรามิกหนา 0.63 มม. คือ {{10}}.31K/W ความต้านทานความร้อนของพื้นผิวเซรามิกหนา 0.38 มม. คือ 0.19K/W และความต้านทานความร้อนของพื้นผิวเซรามิกหนา 0.25 มม. ความต้านทานความร้อนคือ 0.14 เค/ว.

◆ ฉนวนกันความร้อนสูงทนต่อแรงดันไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคลและการป้องกันอุปกรณ์

◆ วิธีการบรรจุภัณฑ์และการประกอบแบบใหม่สามารถรับรู้ได้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีการผสมผสานกันอย่างลงตัวและลดปริมาณลง

ป้ายกำกับยอดนิยม: พื้นผิวเซรามิกหลายชั้น, จีน, ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, โรงงาน, ปรับแต่ง, ซื้อ, ราคาถูก, เสนอราคา, ราคาต่ำ, ตัวอย่างฟรี