วิธีทำเสียบเรซิ่น pcb

Pcb resin plugging เป็นกระบวนการที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบอร์ดหลายชั้นที่มีความแม่นยำสูงและผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากขึ้น ปัญหาบางอย่างที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยรูเสียบน้ำมันสีเขียวและเรซินแบบกดพอดี หวังว่าจะแก้ไขได้ด้วยรูเสียบเรซิน เนื่องจากลักษณะของเรซินเอง ผู้คนยังคงต้องเอาชนะปัญหามากมายในการผลิตแผงวงจรเพื่อให้คุณภาพของรูเสียบเรซินดีขึ้น

1. การผลิตชั้นนอกเป็นไปตามข้อกำหนดของฟิล์มเนกาทีฟ และอัตราส่วนความหนา-เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6:1

เงื่อนไขที่ต้องปฏิบัติตามสำหรับข้อกำหนดฟิล์มลบ PCB คือ:

(1) ความกว้างของเส้น/ช่องว่างของเส้นมีขนาดใหญ่เพียงพอ

(2) รู PTH สูงสุดน้อยกว่าความสามารถในการปิดผนึกสูงสุดของฟิล์มแห้ง

(3) ความหนาของ PCB น้อยกว่าความหนาสูงสุดที่กำหนดโดยฟิล์มลบ ฯลฯ

(4) บอร์ดที่ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ เช่น: บอร์ดชุบทองบางส่วน, บอร์ดทองนิกเกิลชุบ, บอร์ดครึ่งรู, บอร์ดปลั๊กที่พิมพ์ออกมา, รู PTH แบบไม่มีวงแหวน, บอร์ดที่มีรูสล็อต PTH เป็นต้น

การผลิตชั้นในของบอร์ด PCB → การเคลือบ → การทำให้เป็นสีน้ำตาล → การเจาะด้วยเลเซอร์ → การลอกคราบ → การเจาะชั้นนอก → การจมของทองแดง → การอุดรูของบอร์ดทั้งหมดและการชุบด้วยไฟฟ้า → การวิเคราะห์ชิ้น → รูปแบบชั้นนอก → การกัดกรดของชั้นนอก → AOI ชั้นนอก → การติดตาม กระบวนการปกติ

2. การผลิตชั้นนอกเป็นไปตามข้อกำหนดของฟิล์มเนกาทีฟ และอัตราส่วนความหนาเส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุมากกว่า 6:1

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1 ความต้องการความหนาของทองแดงของรูทะลุผ่านไม่สามารถทำได้โดยใช้การชุบด้วยไฟฟ้าแบบเติมทั้งแผ่น การชุบทองแดงให้มีความหนาตามต้องการ โดยมีขั้นตอนการทำงานเฉพาะดังนี้

การผลิตชั้นใน → การเคลือบ → การทำให้เป็นสีน้ำตาล → การเจาะด้วยเลเซอร์ → การทำให้สีคล้ำ → การขุดเจาะชั้นนอก → การจมของทองแดง → การอุดรูทั้งกระดานและการชุบด้วยไฟฟ้า → การชุบด้วยไฟฟ้าแบบเต็มบอร์ด → การวิเคราะห์ชิ้น → กราฟิกชั้นนอก → การกัดกรดของชั้นนอก → กระบวนการปกติ การติดตาม

3. ชั้นนอกไม่ตรงตามข้อกำหนดฟิล์มลบ ความกว้างของเส้น/ช่องว่างของเส้นมากกว่าหรือเท่ากับ a และชั้นนอกผ่านอัตราส่วนความหนา-เส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6:1

การผลิตชั้นในของแผงวงจร → การเคลือบ → การทำให้เป็นสีน้ำตาล → การเจาะด้วยเลเซอร์ → การลอกคราบ → การเจาะด้านนอก → การจมด้วยทองแดง → การเติมบอร์ดทั้งหมดและการชุบด้วยไฟฟ้า → การวิเคราะห์ชิ้น → รูปแบบชั้นนอก → การชุบลวดลาย → การกัดกรดอัลคาไลน์ชั้นนอก → AOI ภายนอก → ทำตาม -ขึ้นกระบวนการปกติ

สี่: ชั้นนอกไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของฟิล์มเนกาทีฟ ความกว้างของเส้น/ช่องว่างของเส้น 6:1.

การผลิตชั้นใน → การกด → การทำให้เป็นสีน้ำตาล → การเจาะด้วยเลเซอร์ → การลอกคราบ → การจมด้วยทองแดง → การอุดรูทั้งกระดานและการชุบด้วยไฟฟ้า → การวิเคราะห์ชิ้น → การลดทองแดง → การเจาะชั้นนอก → การจมทองแดง → การชุบแบบเต็มบอร์ด → กราฟิกชั้นนอก → การชุบด้วยไฟฟ้ารูปแบบ → ชั้นนอก การแกะสลักด้วยอัลคาไลน์→ AOI ชั้นนอก→กระบวนการปกติที่ตามมา

ขั้นตอนการผลิตรูเสียบปลั๊กเรซิน Pcb: เจาะครั้งแรก จากนั้นเจาะรูให้ทะลุ จากนั้นเสียบเรซินสำหรับการอบ และสุดท้ายบด (เรียบ) เรซินขัดเงาไม่มีทองแดง และจำเป็นต้องเพิ่มชั้นของทองแดงเพื่อเปลี่ยนเป็น PAD ขั้นตอนนี้เสร็จสิ้นก่อนกระบวนการเจาะ PCB เดิม ขั้นแรกให้เจาะรูของป้อมปราการแล้วเจาะ สำหรับรูอื่นๆ ให้ทำตามขั้นตอนปกติเดิม

การขยายความรู้:

เมื่อเสียบรูปลั๊กไม่ดีและมีฟองอากาศอยู่ในรู ฟองอากาศมักจะระเบิดเมื่อบอร์ด PCB ผ่านเตาดีบุกเพราะดูดซับความชื้นได้ง่าย ในกระบวนการผลิตของรูเสียบเรซิน pcb หากมีฟองอากาศอยู่ในรู ฟองอากาศเหล่านี้จะถูกระบายออกจากเรซินในระหว่างการอบ ส่งผลให้เกิดสถานการณ์ที่ด้านหนึ่งเว้าและด้านหนึ่งยื่นออกมา เราสามารถตรวจหาผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องนี้ได้โดยตรง แน่นอนว่าถ้าบอร์ด PCB ที่เพิ่งออกจากโรงงานได้รับการอบเมื่อโหลดแล้ว บอร์ดโดยทั่วไปจะไม่มีการระเบิด