สาเหตุของความเสียหายหรือการเจาะบอร์ด pcb ฟิล์มแห้งและการปรับปรุง

การเดินสายของบอร์ด PCB นั้นแม่นยำมาก และผู้ผลิต PCB หลายรายใช้กระบวนการฟิล์มแห้งเพื่อถ่ายโอนรูปแบบวงจร

1. มีรูในฟิล์มแห้งเมื่อปิดบังรู

(1) ลดอุณหภูมิและความดันของฟิล์ม

(2) ปรับปรุงความหยาบของผนังรูและผ้าม่าน

(3) เพิ่มพลังงานของการสัมผัส;

(4) ลดแรงกดดันในการพัฒนา

(5) เวลาหลังการถ่ายทำไม่ควรจอดนานเกินไป เพื่อไม่ให้ฟิล์มกึ่งของเหลวกระจายและบางที่มุม

(6) เมื่อติดฟิล์ม ฟิล์มแห้งที่เราใช้ไม่ควรยืดให้แน่นเกินไป

2. การชุบแบบแทรกซึมเกิดขึ้นระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยฟิล์มแห้ง ซึ่งแสดงว่าฟิล์มแห้งและฟอยล์ทองแดงไม่ติดแน่น ดังนั้นสารละลายการชุบด้วยไฟฟ้าจะเข้าไป การชุบน้ำรั่วเกิดขึ้นจากสาเหตุที่ไม่ดีดังต่อไปนี้:

(1) อุณหภูมิของฟิล์มสูงหรือต่ำเกินไป

ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป ฟิล์มต้านทานจะไม่ทำให้อ่อนตัวและไหลออกมาเต็มที่ ส่งผลให้ฟิล์มแห้งและผิวเคลือบทองแดงยึดเกาะไม่ดี ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวทำละลายในตัวต้านทานจะระเหยอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างฟองอากาศ และฟิล์มแห้งจะกลายเป็น มันเปราะ และก่อตัวขึ้นและลอกออกในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าช็อต ส่งผลให้เกิดการชุบเลือดออก

(2) ความดันฟิล์มสูงหรือต่ำ

หากความดันต่ำเกินไป พื้นผิวของฟิล์มจะไม่สม่ำเสมอหรือจะมีช่องว่างระหว่างฟิล์มแห้งกับแผ่นทองแดง ซึ่งจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแรงยึดเหนี่ยว ถ้าความดันสูงเกินไป ตัวทำละลายของชั้นต้านทานจะระเหยมากเกินไป ทำให้ฟิล์มแห้งเปราะ และมันจะเปราะหลังจากชุบด้วยไฟฟ้า จะยกออก

(3) พลังงานที่ได้รับแสงสูงหรือต่ำ

เมื่อการรับแสงไม่เพียงพอ เนื่องจากการโพลิเมอไรเซชันที่ไม่สมบูรณ์ ฟิล์มจะพองตัวและนิ่มลงในระหว่างกระบวนการพัฒนา ส่งผลให้เส้นไม่ชัดเจนหรือแม้แต่ชั้นฟิล์มหลุดออกมา การชุบแบบแทรกซึม