สาเหตุของความเสียหายหรือการซึมผ่านของฟิล์มแห้งของแผ่น PCB และการปรับปรุง

การเดินสายของบอร์ด PCB นั้นแม่นยำมาก และผู้ผลิต PCB หลายรายใช้กระบวนการฟิล์มแห้งเพื่อถ่ายโอนรูปแบบวงจร ด้านล่างนี้ฉันจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของความเสียหายหรือการเจาะฟิล์มแห้งของบอร์ด PCB และการปรับปรุง

1. มีรูในฟิล์มแห้งเมื่อพอกรู

(1) ลดอุณหภูมิและความดันของฟิล์ม

(2) ปรับปรุงความหยาบของผนังหลุมและผ้าม่าน

(3) เพิ่มพลังงานแสง;

(4) ลดความกดดันในการพัฒนา

(5)อย่าจอดรถนานเกินไปหลังจากติดฟิล์ม เพื่อไม่ให้ฟิล์มกึ่งเหลวกระจายและบางที่มุม

(6)เมื่อติดฟิล์ม ฟิล์มแห้งที่เราใช้ไม่ควรยืดแน่นเกินไป

2. การเคลือบแทรกซึมเกิดขึ้นระหว่างการชุบฟิล์มแห้งด้วยไฟฟ้า ซึ่งบ่งชี้ว่าฟิล์มแห้งและฟอยล์ทองแดงไม่ติดแน่น ดังนั้นสารละลายไฟฟ้าจึงเข้าไปได้ การเกิดอาการชุบซึมเกิดจากสาเหตุที่ไม่ดีดังนี้

(1) อุณหภูมิของฟิล์มสูงหรือต่ำเกินไป

หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ฟิล์มต้านทานจะไม่นิ่มและไหลได้เต็มที่ ส่งผลให้การยึดเกาะระหว่างฟิล์มแห้งกับพื้นผิวของลามิเนตหุ้มทองแดงไม่ดี ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวทำละลายในตัวต้านทานจะระเหยอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างฟอง และฟิล์มที่แห้งจะกลายเป็น มันเปราะ และเกิดการยกตัวออกและหลุดลอกระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าช็อต ทำให้เกิดการชุบตกเลือด

(2) ความดันฟิล์มสูงหรือต่ำเกินไป

หากแรงดันต่ำเกินไป พื้นผิวของฟิล์มจะไม่เรียบหรือจะมีช่องว่างระหว่างฟิล์มแห้งกับแผ่นทองแดง ซึ่งจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแรงยึดเหนี่ยว ถ้าความดันสูงเกินไป ตัวทำละลายของชั้นต้านทานจะระเหยมากเกินไป ทำให้ฟิล์มแห้งเปราะ และจะเปราะหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า จะยกออก.

(3) พลังงานแสงสูงหรือต่ำเกินไป

เมื่อการเปิดรับแสงไม่เพียงพอ เนื่องจากโพลิเมอไรเซชันที่ไม่สมบูรณ์ ฟิล์มจะพองตัวและอ่อนตัวในระหว่างกระบวนการพัฒนา ทำให้เกิดเส้นที่ไม่ชัดเจนหรือแม้แต่ชั้นฟิล์มหลุดออก การชุบการแทรกซึม