มักจะพบปัญหาอะไรบ้างเมื่อใช้น้ำยาชุบนิกเกิล PCB

บน PCBs นิกเกิลถูกใช้เป็นสารเคลือบพื้นผิวสำหรับโลหะมีค่าและโลหะพื้นฐาน PCB‍ชั้นการทับถมของนิกเกิลที่มีความเครียดต่ำมักจะถูกชุบด้วยอ่างนิกเกิลวัตต์ที่ปรับปรุงแล้ว และอ่างนิกเกิลซัลฟาเมตบางส่วนที่มีสารเติมแต่งลดความเครียด

1. อุณหภูมิ - กระบวนการนิกเกิลที่แตกต่างกันใช้อุณหภูมิในการอาบน้ำที่แตกต่างกัน ในสารละลายชุบนิเกิลที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น สารเคลือบนิเกิลที่ได้จะมีความเค้นภายในต่ำและมีความเหนียวดี อุณหภูมิในการทำงานทั่วไปอยู่ที่ 55 ถึง 60 องศา หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะเกิดไฮโดรไลซิสของเกลือนิกเกิล ทำให้เกิดรูเข็มในชั้นเคลือบและลดโพลาไรเซชันแบบแคโทดิก

2. ค่าพีเอช - ค่าพีเอชของอิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของการเคลือบผิวและอิเล็กโทรไลต์ โดยทั่วไป ค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิล PCB จะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 4 อ่างนิกเกิลที่มีค่า pH สูงกว่าจะมีกำลังกระจายตัวสูงกว่าและประสิทธิภาพกระแสแคโทดสูงกว่า อย่างไรก็ตาม หากค่า pH สูงเกินไป เนื่องจากการวิวัฒนาการอย่างต่อเนื่องของไฮโดรเจนจากแคโทดในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า เมื่อมีค่ามากกว่า 6 รูเข็มจะปรากฏขึ้นในการเคลือบ สารละลายชุบนิกเกิลที่มีค่า pH ต่ำกว่าจะมีการละลายขั้วบวกที่ดีกว่า ซึ่งสามารถเพิ่มปริมาณเกลือนิกเกิลในอิเล็กโทรไลต์ได้ อย่างไรก็ตาม หากค่า pH ต่ำเกินไป ช่วงอุณหภูมิสำหรับการเคลือบสีสว่างจะแคบลง การเติมนิเกิลคาร์บอเนตหรือนิเกิลคาร์บอเนตพื้นฐาน ค่า pH จะเพิ่มขึ้น การเติมกรดซัลฟามิกหรือกรดกำมะถัน ค่า pH จะลดลง ตรวจสอบและปรับค่า pH ทุกๆ 4 ชั่วโมงในระหว่างกระบวนการทำงาน

3. แอโนด - การชุบนิกเกิลแบบดั้งเดิมของ PCB ที่เห็นได้ในปัจจุบันทั้งหมดใช้แอโนดที่ละลายน้ำได้ และเป็นเรื่องปกติที่จะใช้ตะกร้าไททาเนียมเป็นแอโนดที่มีมุมนิเกิลในตัว ควรใส่ตะกร้าไททาเนียมลงในถุงแอโนดที่ทำจากวัสดุโพลีโพรพีลีนเพื่อป้องกันไม่ให้เมือกแอโนดตกลงไปในน้ำยาชุบ และควรทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูว่ารูต่างๆ ไม่มีอะไรกีดขวางหรือไม่

4. การทำให้บริสุทธิ์ - เมื่อมีมลภาวะอินทรีย์ในสารละลายชุบ ควรบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มักจะเอาสารคลายเครียด (สารเติมแต่ง) ออกบางส่วน ซึ่งต้องเติมเข้าไปใหม่

5. การวิเคราะห์ - โซลูชันการชุบควรใช้ประเด็นสำคัญของระเบียบกระบวนการที่ระบุโดยการควบคุมกระบวนการ วิเคราะห์ส่วนประกอบของโซลูชันการชุบและการทดสอบเซลล์ฮัลล์เป็นประจำ และแนะนำฝ่ายผลิตเพื่อปรับพารามิเตอร์ของโซลูชันการชุบตาม พารามิเตอร์ที่ได้รับ

6. การกวน - กระบวนการชุบนิเกิลเหมือนกับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอื่นๆ จุดประสงค์ของการกวนคือการเร่งกระบวนการถ่ายโอนมวลเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นและเพิ่มขีดจำกัดบนของความหนาแน่นกระแสที่อนุญาต การกวนน้ำยาชุบยังมีบทบาทสำคัญอย่างมากในการลดหรือป้องกันรูเข็มในชั้นชุบนิเกิล โดยทั่วไปจะใช้อากาศอัด การเคลื่อนที่ของแคโทด และการไหลเวียนแบบบังคับ (รวมกับแกนคาร์บอนและการกรองแกนฝ้าย) สำหรับการกวน

7. ความหนาแน่นกระแสแคโทด - ความหนาแน่นกระแสแคโทดมีผลต่อประสิทธิภาพกระแสแคโทด อัตราการสะสม และคุณภาพการเคลือบ เมื่อใช้อิเล็กโทรไลต์ที่มีค่า pH ต่ำสำหรับการชุบนิกเกิล ในบริเวณความหนาแน่นกระแสต่ำ ประสิทธิภาพกระแสแคโทดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นกระแสที่เพิ่มขึ้น ในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสสูง ประสิทธิภาพกระแสแคโทดไม่เกี่ยวข้องกับความหนาแน่นกระแส และเมื่อใช้ค่า pH ที่สูงกว่า ประสิทธิภาพกระแสแคโทดแทบไม่มีผลกับความหนาแน่นกระแสเมื่อชุบสารละลายนิกเกิลด้วยไฟฟ้า เช่นเดียวกับการชุบชนิดอื่น ช่วงของความหนาแน่นกระแสแคโทดที่เลือกสำหรับการชุบนิกเกิลควรขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ อุณหภูมิ และสภาวะการกวนของสารละลายชุบด้วยไฟฟ้า