จุดแวะของ PCB คืออะไร, จุดแวะตาบอด, จุดแวะฝัง, จุดแวะเจาะ

ผ่านรู (VIA) เส้นฟอยล์ทองแดงระหว่างรูปแบบการนำไฟฟ้าในชั้นต่าง ๆ ของแผงวงจรจะดำเนินการหรือเชื่อมต่อกับรูชนิดนี้ แต่ไม่สามารถสอดเข้าไปในรูชุบทองแดงของตะกั่วส่วนประกอบหรือวัสดุเสริมแรงอื่น ๆ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) เกิดจากการซ้อนและสะสมของฟอยล์ทองแดงหลายชั้น สาเหตุที่ชั้นฟอยล์ทองแดงไม่สามารถสื่อสารกันได้เนื่องจากแต่ละชั้นของฟอยล์ทองแดงถูกหุ้มด้วยชั้นฉนวน ดังนั้น จึงต้องอาศัยช่องสัญญาณในการเชื่อมต่อสัญญาณ ดังนั้น สัญญาณจีนจึงมีจุดแวะ ชื่อ.

กระบวนการผลิตนี้ไม่สามารถทำได้โดยการเชื่อมแผงวงจรแล้วเจาะรู จำเป็นต้องทำการเจาะในแต่ละชั้นของวงจร ขั้นแรก ชั้นในจะถูกเชื่อมติดบางส่วนแล้วชุบด้วยไฟฟ้า และสุดท้ายก็เชื่อมติดกันทั้งหมด เนื่องจากขั้นตอนการทำงานลำบากกว่าจุดแวะและรูบอดแบบเดิม ราคาจึงแพงที่สุดเช่นกัน กระบวนการผลิตนี้มักจะใช้สำหรับแผงวงจรที่มีความหนาแน่นสูงเท่านั้น ซึ่งเป็นการเพิ่มการใช้พื้นที่ของชั้นวงจรอื่นๆ

การเจาะมีความสำคัญมากในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ความเข้าใจง่ายๆ ของการเจาะคือการเจาะจุดแวะที่ต้องการบนแผ่นลามิเนตหุ้มทองแดง ซึ่งมีหน้าที่เชื่อมต่อไฟฟ้าและอุปกรณ์ยึด หากใช้งานไม่ถูกต้องจะมีปัญหาในกระบวนการเจาะรูและไม่สามารถแก้ไขอุปกรณ์บนแผงวงจรได้ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการใช้งานแผงวงจรไม่น้อยหรือทำให้เสียทั้งบอร์ดดังนั้นการเจาะ กระบวนการมีความสำคัญมาก

รูทะลุของแผงวงจรจะต้องทะลุผ่านรูปลั๊กเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ในการเปลี่ยนกระบวนการรูปลั๊กแผ่นอะลูมิเนียมแบบดั้งเดิม หน้ากากประสานและรูปลั๊กของพื้นผิวแผงวงจรจะเสร็จสิ้นด้วยตาข่ายสีขาวเพื่อให้การผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้นและมีคุณภาพที่น่าเชื่อถือมากขึ้น ใช้งานได้สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น ผ่านรูช่วยให้วงจรเชื่อมต่อและเชื่อมต่อกัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ความต้องการที่สูงขึ้นจึงถูกวางไว้ในกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการยึดพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

กระบวนการเจาะรูผ่านเกิดขึ้นและต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ในเวลาเดียวกัน:

1. ต้องเป็นทองแดงในรูเท่านั้นและสามารถเสียบหน้ากากประสานได้หรือไม่
2. ต้องมีตะกั่วดีบุกอยู่ในรูและมีข้อกำหนดความหนาบางอย่าง (4um) เพื่อหลีกเลี่ยงหมึกหน้ากากประสานเข้าไปในรูทำให้เม็ดดีบุกซ่อนอยู่ในรู
3. รูผ่านต้องมีรูปลั๊กหมึกต้านทานบัดกรี ทึบแสง ต้องไม่มีแหวนดีบุกและเม็ดดีบุก และต้องแบน

เป็นการต่อวงจรชั้นนอกสุดในแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) กับชั้นในที่ติดกันด้วยรูชุบ เนื่องจากมองไม่เห็นด้านตรงข้าม จึงเรียกว่า blind pass เพื่อเพิ่มการใช้พื้นที่ระหว่างชั้นแผงวงจร รูตันจึงมีประโยชน์ รูบอดคือรูทะลุไปยังพื้นผิวของกระดานพิมพ์

รูบอดอยู่ที่พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผงวงจรและมีความลึกในระดับหนึ่ง ใช้เพื่อเชื่อมต่อวงจรพื้นผิวกับวงจรด้านในด้านล่าง ความลึกของรูโดยทั่วไปจะมีอัตราส่วน (รูรับแสง) ระบุไว้ วิธีการผลิตนี้ต้องการความใส่ใจเป็นพิเศษ และความลึกในการเจาะต้องพอเหมาะพอดี หากคุณไม่ใส่ใจจะทำให้เกิดปัญหาในการชุบด้วยไฟฟ้าในรู ดังนั้นจึงมีโรงงานไม่กี่แห่งที่จะใช้วิธีการผลิตแบบนี้ ในความเป็นจริง ยังสามารถเจาะรูสำหรับชั้นวงจรที่ต้องเชื่อมต่อล่วงหน้า จากนั้นจึงติดกาวเข้าด้วยกันที่ส่วนท้าย แต่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์วางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น

รูที่ฝังไว้เป็นการเชื่อมต่อระหว่างชั้นวงจรใดๆ ภายในแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ไม่ได้เชื่อมต่อกับชั้นนอก นั่นคือไม่มีรูผ่านที่ขยายไปถึงพื้นผิวของแผงวงจร

กระบวนการผลิตนี้ไม่สามารถทำได้โดยการเชื่อมแผงวงจรแล้วเจาะรู จำเป็นต้องทำการเจาะในแต่ละชั้นของวงจร ขั้นแรก ชั้นในจะถูกเชื่อมติดบางส่วนแล้วชุบด้วยไฟฟ้า และสุดท้ายก็เชื่อมติดกันทั้งหมด เนื่องจากขั้นตอนการทำงานลำบากกว่าจุดแวะและรูบอดแบบเดิม ราคาจึงแพงที่สุดเช่นกัน กระบวนการผลิตนี้มักจะใช้สำหรับแผงวงจรที่มีความหนาแน่นสูงเท่านั้น ซึ่งเป็นการเพิ่มการใช้พื้นที่ของชั้นวงจรอื่นๆ

การเจาะมีความสำคัญมากในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ความเข้าใจง่ายๆ ของการเจาะคือการเจาะจุดแวะที่ต้องการบนแผ่นลามิเนตหุ้มทองแดง ซึ่งมีหน้าที่เชื่อมต่อไฟฟ้าและอุปกรณ์ยึด หากใช้งานไม่ถูกต้องจะมีปัญหาในกระบวนการเจาะรูและไม่สามารถแก้ไขอุปกรณ์บนแผงวงจรได้ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการใช้งานแผงวงจรไม่น้อยหรือทำให้เสียทั้งบอร์ดดังนั้นการเจาะ กระบวนการมีความสำคัญมาก