ปัญหาอะไรจะเกิดขึ้นในกระบวนการเจาะ PCB

การเจาะเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างสำคัญในการพิสูจน์แผงวงจร PCB ดังนั้นปัญหาใดจะเกิดขึ้นในกระบวนการเจาะ PCB? ลองมาดูต่อไปนี้

1. ส่วนหยาบ

1.1 สาเหตุ:

(1) ช่องว่างการเจาะระหว่างส่วนเว้าและพั้นช์ดายใหญ่เกินไป คมตัดของดายเว้าสึกมาก

(2) แรงเจาะของหมัดไม่เพียงพอและไม่เสถียร

(3) ประสิทธิภาพการปิดกระดาษของแผ่นงานไม่ดี

1.2 วิธีแก้ไข:

(1) เลือกช่องเจาะและช่องเจาะที่เหมาะสม

(2) ซ่อมแซมคมตัดของแม่พิมพ์ให้ทันเวลา

(3) เลือกวัสดุพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพการเจาะที่ดีกว่า และควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอุ่นก่อนอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการ

2. รูและรอยแตกระหว่างกัน

2.1 สาเหตุ:

(1) ผนังรูบางเกินไป และแรงอัดในแนวรัศมีระหว่างการเจาะเกินความแข็งแรงของผนังรูของแผ่น

(2) ไม่ได้เจาะรูที่อยู่ติดกันสองรูพร้อมกัน และรูที่เจาะหลังจากนั้นจะถูกบีบเนื่องจากผนังรูบางเกินไป

2.2 วิธีแก้ไข:

(1) ควรออกแบบระยะห่างของรูให้เหมาะสม และผนังรูไม่ควรน้อยกว่าความหนาของวัสดุพิมพ์

(2) ควรเจาะรูที่อยู่ติดกันออกพร้อมกันด้วยแม่พิมพ์คู่หนึ่ง

3. รูปร่างนูน

3.1 สาเหตุ:

การออกแบบแม่พิมพ์ไม่มีเหตุผล แม่พิมพ์เว้าของช่องว่างรูปร่างผิดรูปและโป่งเกิดขึ้นที่ด้านยาว

3.2 วิธีแก้ไข:

(1) เมื่อขนาดภายนอกของบอร์ดพิมพ์มากกว่า 200 มม. ควรใช้แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างช่องว่างด้านบนเพื่อเจาะรูปร่าง

(2) เพิ่มความหนาของผนังของแม่พิมพ์หรือเลือกวัสดุที่มีความต้านทานการดัดและแรงดึงเพียงพอเพื่อทำแม่พิมพ์

4. กระโดดบนขยะ

4.1 สาเหตุ:

(1) การยึดเกาะระหว่างฟอยล์ทองแดงกับวัสดุพิมพ์ไม่ดี และฟอยล์ทองแดงบนเศษเหล็กหลุดง่ายเมื่อทำการเจาะ และเข้าไปในรูที่เจาะไว้เมื่อหมัดออกจากแม่พิมพ์

(2) ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป และการรั่วไหลของวัสดุไม่ราบรื่น เมื่อหมัดออกจากแม่พิมพ์และปล่อยออก ของเสียจะกระโดดขึ้น

(3) มีกรวยคว่ำอยู่ในรูดาย และของเสียจากการเจาะนั้นยากที่จะล้ม แต่จะกระโดดขึ้นเมื่อหมัดออกจากดาย

4.2 วิธีแก้ไข:

(1) เสริมความแข็งแกร่งในการตรวจสอบวัสดุพื้นผิวที่เข้ามา

(2) ลดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและนูนและขยายรูรั่ว

(3) ซ่อมแซมกรวยคว่ำของรูตายให้ทันเวลา

5. การอุดตันของเสีย

5.1 สาเหตุ:

(1) คมตัดของแม่พิมพ์สูงเกินไปและมีของเสียสะสมมากเกินไป

(2) ศูนย์กลางระหว่างรูรั่วที่แผ่นรองล่างและฐานแม่พิมพ์ล่างและรูดายเว้านั้นไม่ดี และรอยต่อก้นของรูก็เหมือนขั้นบันได

(3) รูรั่วมีขนาดใหญ่เกินไป และของเสียสะสมได้ง่ายในรูที่ผิดปกติ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการปิดกั้นเมื่อมีรูรั่วสองรูที่อยู่ติดกัน

5.2 วิธีแก้ไข:

(1) ลดคมตัดของแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดจำนวนของเสียสะสมระหว่าง 0.2 มม.

(2) ปรับศูนย์กลางแนวตั้งของดาย แผ่นรองด้านล่าง และรูรั่วบนฐานดายล่าง และปรับการรั่วซึมในแต่ละส่วน

รูจะขยายใหญ่ขึ้น

(3) เมื่อเจาะรูรั่วที่อยู่ติดกัน 2 รู เพื่อไม่ให้อุดวัสดุรั่ว ควรเจาะรูรอบเอวหรือรูใหญ่