10 คุณสมบัติของ PCB คุณภาพสูงในโรงงาน PCB

1. ความหนาของทองแดงผนังรู20μm

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความต้านทานการขยายตัวของแกน z ที่ได้รับการปรับปรุง

ความเสี่ยงจากการไม่ดำเนินการดังกล่าว: รูระเบิดหรือแก๊สรั่ว ปัญหาการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างการประกอบ (การแยกชั้นภายใน การแตกของผนังรู) หรือความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นภายใต้สภาวะโหลดในการใช้งานจริง

2. ไม่มีการซ่อมเชื่อมหรือซ่อมวงจรเปิด

ประโยชน์ที่ได้รับ: วงจรที่สมบูรณ์แบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย ไม่ต้องบำรุงรักษา ไม่มีความเสี่ยง

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: หากซ่อมไม่ถูกต้อง คุณจะสร้างวงจรเปิดบนบอร์ด แม้จะได้รับการซ่อมแซม 'อย่างเหมาะสม' แต่ก็มีความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวภายใต้สภาวะโหลด (การสั่นสะเทือน ฯลฯ) ที่อาจล้มเหลวในการใช้งานจริง

3. ใช้จานที่มีชื่อเสียงระดับสากล ไม่ใช้ยี่ห้อที่ด้อยคุณภาพ

ประโยชน์ที่ได้รับ: ปรับปรุงความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และประสิทธิภาพที่เป็นที่รู้จัก

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: การใช้แผ่นคุณภาพต่ำจะทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมาก และในขณะเดียวกัน คุณสมบัติเชิงกลที่ไม่ดีของแผ่นหมายความว่าแผ่นจะไม่ทำงานตามที่คาดไว้ภายใต้สภาวะการประกอบ ตัวอย่างเช่น: การขยายตัวสูง คุณสมบัติต่างๆ อาจทำให้เกิดการหลุดร่อน วงจรเปิด และปัญหาโก่งงอ และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่อ่อนลงอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพอิมพีแดนซ์ต่ำ

4. ใช้หมึกคุณภาพสูง

ประโยชน์ที่ได้รับ: รับประกันคุณภาพของการพิมพ์แผงวงจร ปรับปรุงความเที่ยงตรงของการสร้างภาพ และปกป้องวงจร

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น: หมึกพิมพ์คุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะ การต้านทานฟลักซ์ และความแข็ง ปัญหาทั้งหมดนี้อาจทำให้หน้ากากประสานหลุดออกจากบอร์ดและนำไปสู่การกัดกร่อนของวงจรทองแดงได้ในที่สุด คุณสมบัติของฉนวนที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้เนื่องจากความต่อเนื่อง/การอาร์กของไฟฟ้าโดยไม่ตั้งใจ

5. เกินข้อกำหนดด้านความสะอาดของข้อกำหนด IPC

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความสะอาดของ PCB ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: สารตกค้างบนกระดาน การสะสมตัวของประสานอาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อหน้ากากประสาน ไอออนิกตกค้างอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวประสาน และเสี่ยงต่อการปนเปื้อนซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาความน่าเชื่อถือ (ข้อต่อประสานไม่ดี/ไฟฟ้าขัดข้อง ) และเพิ่มความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริงในที่สุด

6. ควบคุมอายุการใช้งานของการรักษาพื้นผิวแต่ละครั้งอย่างเคร่งครัด

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความสามารถในการบัดกรี ความน่าเชื่อถือ และลดความเสี่ยงจากการบุกรุกของความชื้น

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: ปัญหาความสามารถในการบัดกรีอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยาของพื้นผิวของบอร์ดรุ่นเก่า และความชื้นที่แทรกซึมเข้าไปอาจทำให้เกิดการหลุดล่อน ชั้นในและผนังที่เป็นรูระหว่างการประกอบและ/หรือการใช้งานจริง การแยก (วงจรเปิด) เป็นต้น ตัวอย่างเช่น กระบวนการพ่นผิวดีบุก ความหนาของการพ่นดีบุกมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5μm และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

7. รูเสียบคุณภาพสูง

ประโยชน์: รูปลั๊กคุณภาพสูงในโรงงาน PCB จะช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวระหว่างการประกอบ

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: สารเคมีตกค้างจากกระบวนการแช่ทองคำอาจยังคงอยู่ในรูที่อุดไม่สนิท ทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความสามารถในการบัดกรี นอกจากนี้อาจมีเม็ดดีบุกซ่อนอยู่ในรู ระหว่างการประกอบหรือใช้งานจริง เม็ดดีบุกอาจกระเด็นออกมาและทำให้ไฟฟ้าลัดวงจรได้

8. ค่าความคลาดเคลื่อนของ CCL ตรงตามข้อกำหนดของ IPC 4101 ClassB/L

ประโยชน์ที่ได้รับ: การควบคุมความหนาของชั้นอิเล็กทริกอย่างแน่นหนาช่วยลดการเบี่ยงเบนจากประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่คาดไว้

ความเสี่ยงที่จะไม่ดำเนินการดังกล่าว: ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ และส่วนประกอบจากชุดเดียวกันอาจแตกต่างกันอย่างมากในด้านเอาต์พุต/ประสิทธิภาพ

9. ควบคุมความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง รู และคุณสมบัติทางกลอื่น ๆ อย่างเคร่งครัด

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความคลาดเคลื่อนที่ควบคุมอย่างเข้มงวดช่วยปรับปรุงคุณภาพมิติของผลิตภัณฑ์ - ปรับปรุงความพอดี รูปแบบ และฟังก์ชัน

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: ปัญหาระหว่างการประกอบ เช่น การจัดตำแหน่ง/การจับคู่ (ปัญหาเกี่ยวกับหมุดสวมอัดจะพบได้เมื่อประกอบเสร็จเท่านั้น) นอกจากนี้ การติดตั้งเข้ากับฐานอาจเป็นปัญหาได้เนื่องจากการเบี่ยงเบนของมิติที่เพิ่มขึ้น ตามมาตรฐานความน่าเชื่อถือสูง ค่าเผื่อตำแหน่งรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.075 มม. ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ PTH±0.075 มม. และค่าเผื่อรูปร่างคือ ± 0.13มม.

10. ความหนาของหน้ากากประสานหนาพอ

ประโยชน์ที่ได้รับ: ปรับปรุงคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า ลดความเสี่ยงของการหลุดลอกหรือสูญเสียการยึดเกาะ เพิ่มความต้านทานต่อการกระแทกทางกล – ไม่ว่าจะเกิดขึ้นที่ใดก็ตาม!

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น: หน้ากากประสานบาง ๆ อาจทำให้เกิดการยึดเกาะ การต้านทานฟลักซ์ และปัญหาความแข็ง ปัญหาทั้งหมดนี้อาจทำให้หน้ากากประสานหลุดออกจากบอร์ดและนำไปสู่การกัดกร่อนของวงจรทองแดงได้ในที่สุด คุณสมบัติของฉนวนไม่ดีเนื่องจากหน้ากากประสานบาง อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากการนำไฟฟ้า/อาร์กโดยไม่ตั้งใจ