PCB รูหล่อเคลือบโลหะคืออะไร

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การย่อขนาดของความหนาแน่นสูงและมัลติฟังก์ชั่นจึงกลายเป็นทิศทางการพัฒนา ส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์กำลังเพิ่มขึ้นตามรูปทรงเรขาคณิตในขณะที่ขนาดบอร์ดลดลง มักต้องใช้บอร์ดพาหะขนาดเล็ก

PCB รูหล่อโลหะเคลือบโลหะคืออะไร

คำจำกัดความของรูหล่อเคลือบโลหะคือการเจาะรูแรกแล้วเจาะ และกระบวนการขึ้นรูปจะเสร็จสมบูรณ์ ในที่สุด ครึ่งหนึ่งของรู (ร่อง) ที่เคลือบโลหะจะถูกสงวนไว้ เพียงแค่ใส่ครึ่งหนึ่งของรูที่เป็นโลหะที่ขอบของกระดานจะถูกตัดออก ในอุตสาหกรรม PCB เรียกอีกอย่างว่ารูประทับตรา สามารถเชื่อมขอบของรูเข้ากับขอบหลักได้โดยตรง ซึ่งช่วยประหยัดตัวเชื่อมต่อและพื้นที่ มักจะปรากฏในวงจรสัญญาณ

หากรูกลมของบอร์ดพาหะขนาดเล็กถูกบัดกรีเข้ากับแผงวงจรแม่ด้วยการบัดกรี เนื่องจากรูกลมขนาดใหญ่จะมีปัญหาในการบัดกรีเสมือนจริง ซึ่งทำให้แผงวงจรพิมพ์ของเด็กและแม่ไม่สามารถไฟฟ้าได้ เชื่อมต่ออย่างดี แผงวงจรกึ่งตัวนำเคลือบโลหะจึงปรากฏขึ้น ออริฟิส PCB. คุณสมบัติของ PCB บอร์ดครึ่งรูเคลือบโลหะ: แต่ละชิ้นมีขนาดค่อนข้างเล็ก และมีรูครึ่งรูเคลือบโลหะทั้งแถวที่ด้านข้างของตัวเครื่อง บัดกรีเข้าด้วยกัน

กระบวนการ PCB ของรูหล่อ

1. เจาะรูครึ่งด้านด้วยเครื่องมือตัดรูปตัววีคู่

2. ดอกสว่านที่สองเพิ่มรูนำทางที่ด้านข้างของรู ลอกผิวทองแดงออกล่วงหน้า ลดครีบ และใช้หัวกัดร่องแทนดอกสว่านเพื่อปรับความเร็วและความเร็วหยดให้เหมาะสมที่สุด

3. จุ่มทองแดงเพื่อชุบพื้นผิวด้วยไฟฟ้า เพื่อให้ชั้นของทองแดงถูกชุบด้วยไฟฟ้าบนผนังรูของรูกลมที่ขอบบอร์ด

4. การผลิตวงจรชั้นนอก หลังจากการเคลือบ การสัมผัส และการพัฒนาของพื้นผิวตามลำดับ พื้นผิวจะถูกชุบทองแดงทุติยภูมิและการชุบดีบุก เพื่อให้ชั้นทองแดงบนผนังรูของรูกลมที่ขอบของ กระดานหนาขึ้นและชั้นทองแดงถูกปิดด้วยชั้นดีบุกเพื่อต้านทานการกัดกร่อน

5. การขึ้นรูปครึ่งรู ตัดรูกลมที่ขอบกระดานออกเป็นครึ่งหนึ่งเพื่อให้เป็นครึ่งรู

6. ในขั้นตอนการลอกฟิล์มออก ฟิล์มกันไฟฟ้าที่ถูกกดระหว่างกระบวนการกดฟิล์มจะถูกลบออก

7. การแกะสลัก พื้นผิวจะถูกแกะสลักและทองแดงที่สัมผัสบนชั้นนอกของพื้นผิวจะถูกลบออกโดยการกัด

8. การลอกดีบุก พื้นผิวจะถูกลอกออกจากดีบุก เพื่อให้สามารถถอดดีบุกที่ผนังครึ่งรูออกได้ และชั้นทองแดงที่ผนังครึ่งรูจะถูกเปิดออก

9.หลังจากขึ้นรูปแล้ว ให้ใช้เทปสีแดงติดแผงยูนิตเข้าด้วยกัน และขจัดเสี้ยนผ่านเส้นกัดด่าง

10. หลังจากการชุบทองแดงรองและการชุบดีบุกบนพื้นผิวแล้ว รูกลมที่ขอบของบอร์ดจะถูกผ่าครึ่งเพื่อสร้างรูหล่อ เนื่องจากชั้นทองแดงบนผนังรูถูกปกคลุมด้วยชั้นดีบุก และทองแดง ชั้นบนผนังรูนั้นไม่บุบสลายกับทองแดงบนชั้นนอกของพื้นผิว การเชื่อมต่อซึ่งเกี่ยวข้องกับแรงยึดเหนี่ยวที่แข็งแกร่งสามารถป้องกันชั้นทองแดงบนผนังรูจากการถูกดึงออกหรือการบิดงอของทองแดงเมื่อตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

11. หลังจากสร้างรูหล่อขึ้นรูปแล้ว ฟิล์มจะถูกลบออกและทำการสลักเพื่อไม่ให้พื้นผิวทองแดงถูกออกซิไดซ์ หลีกเลี่ยงการเกิดทองแดงตกค้างหรือแม้แต่ไฟฟ้าลัดวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราผลผลิตของกึ่งหลุมเคลือบโลหะ แผงวงจรพีซีบี.

ความยากลำบากในการประมวลผล PCB ของรู Castellated ที่เป็นโลหะ:

1. Metallized Castellated hole PCB มีผิวทองแดงที่ดำคล้ำบนผนังรู มีเสี้ยน และแนวไม่ตรงหลังจากการขึ้นรูป ซึ่งเป็นปัญหาที่ยากเสมอในกระบวนการขึ้นรูปของโรงงาน PCB ต่างๆ

2. โดยเฉพาะแถวครึ่งรูทั้งหมดที่มีลักษณะเหมือนรูติดแสตมป์ เส้นผ่านศูนย์กลางรูประมาณ 0.6 มม. ระยะห่างผนังของรูคือ 0.45 มม. และระยะห่างของรูปแบบภายนอกคือ 2 มม. . เนื่องจากระยะห่างที่น้อยมากจึงทำให้เกิดการลัดวงจรได้ง่ายเนื่องจากผิวทองแดง

3. วิธีการประมวลผลการขึ้นรูป PCB ของบอร์ดครึ่งรูที่ทำด้วยโลหะโดยทั่วไป ได้แก่ บอร์ดฆ้องเครื่องกัด CNC, การเจาะแบบกล, การตัด VCUT และวิธีการอื่น ๆ เมื่อวิธีการประมวลผลเหล่านี้นำส่วนที่ไม่จำเป็นของรูทองแดงออก ย่อมทำให้ลวดทองแดงและเสี้ยนยังคงอยู่ที่หน้าตัดของรู PTH ที่เหลือ และในกรณีที่รุนแรง ผิวทองแดงบนผนังรูทั้งหมดจะถูกยกออกและลอกออก ปิด.

ในทางกลับกัน เมื่อรูหล่อเคลือบโลหะก่อตัวขึ้น เนื่องจากอิทธิพลของการขยายตัวและการหดตัวของ PCB ความแม่นยำของตำแหน่งรูเจาะ และความแม่นยำในการขึ้นรูป ด้านซ้ายและขวาของยูนิตเดียวกันจะมีความเบี่ยงเบนอย่างมากในขนาดของส่วนที่เหลือ รูหล่อในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป มาปัญหาใหญ่.