รูปลั๊ก PCB คืออะไร? ทำไมต้องเสียบรูทำอย่างไรให้สำเร็จ

การเชื่อมต่อของสายต่อสายที่เชื่อมต่อสายการพัฒนาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนาของ PCB และยังทำให้ความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตและการวางพื้นผิวของบอร์ดพิมพ์ รู VIA Hole เกิดขึ้นและควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ในเวลาเดียวกัน:

(1) มีทองแดงอยู่ในรูขุมขนและสามารถยัดไส้เชื่อมหรือเสียบได้

(2) ต้องมีตะกั่วดีบุกอยู่ในรูพรุน และต้องมีความหนาตามที่กำหนด (4 ไมครอน) จะต้องไม่มีหมึกเชื่อมเข้าไปในรูทำให้มีเม็ดดีบุกอยู่ในรู

(3) สนามต้องมีรูเสียบหมึกเชื่อม ซึ่งทึบแสง และต้องไม่มีข้อกำหนดสำหรับแหวนดีบุก เม็ดดีบุก และแบน

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทางของ "เบา บาง สั้น เล็ก" PCB ยังพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นและความยากสูงอีกด้วย ดังนั้นห้าหน้าที่:

(1) เพื่อป้องกัน PCB จากการเชื่อม ดีบุกดีบุกสามารถลัดวงจรจากดีบุกผ่านดีบุกผ่านดีบุก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราใส่แผ่น BGA ที่มีรูพรุน เราต้องทำการเจาะรูก่อนแล้วจึงชุบทองเพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อม BGA

(2) หลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ตกค้างในรูขุมขน

(3) การติดตั้งพื้นผิวของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบชิ้นส่วนเสร็จสิ้นหลังจากต้องดูดซับ PCB บนเครื่องทดสอบเพื่อสร้างแรงดันลบก่อนที่จะเสร็จสิ้น:

(4) เพื่อป้องกันการไหลเข้าของพื้นผิวของพื้นผิวเข้าไปในรูและทำให้เกิดการเชื่อมเสมือน ส่งผลต่อการวาง

(5) ป้องกันไม่ให้เม็ดดีบุกโผล่ขึ้นมาเมื่อทำการเชื่อมเหนือจุดสูงสุด ทำให้เกิดการลัดวงจร

รูปลั๊กแบ่งออกเป็นรูปลั๊กเรซิ่นและรูปลั๊กชุบ

รูเสียบเรซิ่น: การใช้รูเสียบหมึกไร้ของแข็งที่มีตัวทำละลายไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเติมเต็มปัญหาในหมึกทั่วไป ซึ่งสามารถลดความร้อนของหมึกและทำให้เกิด "รอยร้าว" โดยทั่วไปจะใช้เมื่อรูรับแสงมีขนาดใหญ่ในแนวตั้งและแนวนอน

ประโยชน์ของปลั๊กเรซิ่น:

1. รูปลั๊กขั้วบนบอร์ดหลายชั้น BGA โดยใช้รูเสียบเรซินสามารถลดรูขุมขนและรูขุมขนเพื่อแก้ปัญหาสายไฟและสายไฟ

2. รูฝังของ HDI ด้านในสามารถปรับสมดุลความขัดแย้งระหว่างการควบคุมความหนาของชั้นกลางและการออกแบบฟิลเลอร์รูฝัง HDI ด้านใน

3. ผ่านความหนาของบอร์ดมากสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

4. PCB ใช้รูเสียบเรซิน กระบวนการนี้มักเป็นเพราะชิ้นส่วน BGA เนื่องจาก BGA แบบดั้งเดิมอาจทำ VIA ที่ด้านหลังระหว่าง PAD และ PAD แต่ถ้า BGA หนาแน่นเกินไป อาจมาจาก PAD ได้โดยตรง เจาะ VIA เป็นชั้นอื่น ๆ แล้วเติมเรซินชุบทองแดงลงใน PAD ซึ่งรู้จักกันทั่วไปว่าเป็นกระบวนการวีไอพี (VIA in Pad) ง่ายต่อการทำให้เกิดการรั่วไหลของดีบุกและการเชื่อมอากาศที่ด้านหลังและด้านหน้า

กระบวนการของรูปลั๊กเรซิน PCB รวมถึงการเจาะ การชุบ รูปลั๊ก การอบ การเจียร และการเคลือบบนรูหลังจากการเจาะ จากนั้นจึงอบเรซิน ในที่สุดพื้นดินก็เรียบ มีทองแดงอยู่ ดังนั้นคุณต้องใส่ทองแดงอีกชั้นหนึ่งเพื่อเปลี่ยนเป็น PAD กระบวนการเหล่านี้ทำก่อนกระบวนการเจาะ PCB ดั้งเดิม นั่นคือ รูของรูป้อมปราการได้รับการประมวลผล แล้วจึงเจาะรูอื่นสำหรับรูอื่น กระบวนการเดิมปกติ

หากไม่มีรูอุดรู เมื่อมีฟองอากาศในรู เนื่องจากฟองอากาศสามารถดูดซับความชื้นได้ง่าย บอร์ดอาจระเบิดได้เมื่อบอร์ดผ่านเตาดีบุก บีบออกทำให้เกิดสถานการณ์ที่โดดเด่นในด้านใดด้านหนึ่ง ขณะนี้สามารถตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีได้และบอร์ดที่มีฟองอากาศอาจไม่แตกเนื่องจากสาเหตุหลักที่ทำให้บอร์ดระเบิดคือความชื้น ดังนั้นหากบอร์ดหรือบอร์ดของโรงงานเพิ่งออกจากโรงงานอยู่บนโรงงาน บอร์ดอยู่ในโรงงานในโรงงาน บอร์ดอยู่ในโรงงานในโรงงาน เมื่ออบส่วนบนจะไม่ทำให้กระดานระเบิด

รูชุบด้วยไฟฟ้า: ปัจจุบันใช้คุณสมบัติของสารเติมแต่งเพื่อควบคุมอัตราการเติบโตของทองแดงในแต่ละส่วนเพื่อทำการเจาะ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตพลิกหลายชั้นอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการหลุมตาบอด) หรือการออกแบบที่มีกระแสไฟฟ้าสูง

ข้อดีของการเติมรูด้วยไฟฟ้า:

(1) เอื้อต่อการออกแบบรูซ้อนและรูแผ่น

(2) ปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและช่วยในการออกแบบความถี่สูง

(3) ช่วยกระจายความร้อน

(4) ขั้นตอนหนึ่งคือการเชื่อมต่อรูปลั๊กและการเชื่อมต่อไฟฟ้าให้เสร็จสมบูรณ์

(5) เติมการชุบทองแดงลงในรูตาบอด ความน่าเชื่อถือมากขึ้น และประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าดีกว่ากาวนำไฟฟ้า

ดังนั้นบอร์ด PCB line ขับรูของรูได้อย่างไร

1. หลังจากที่อากาศร้อนเรียบแล้วกระบวนการรูปลั๊ก

ขั้นตอนกระบวนการนี้คือ: การเชื่อมพื้นผิวแผ่น → ครึ่ง → รูเสียบ → การบ่ม กระบวนการแบบไม่เสียบปลั๊กใช้สำหรับการผลิต หลังจากลมร้อนถูกทำให้แบนลง รุ่นแผ่นอลูมิเนียมหรืออวนหมึกจะถูกใช้เพื่อทำให้รูพรุนของป้อมปราการทั้งหมดสมบูรณ์ หมึกเสียบสามารถใช้กับหมึกไวแสงหรือหมึกเทอร์โม กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่าลมความร้อนจะไม่ทำให้น้ำมันหยดหลังจากที่ลมความร้อนเรียบ แต่จะทำให้พื้นผิวของแผ่นมลพิษเสียหมึกและความไม่สม่ำเสมอได้ง่าย และง่ายต่อการทำให้เกิดการเชื่อมเสมือนระหว่างการติดตั้ง

ประการที่สองอากาศร้อนก่อนกระบวนการเจาะรูแบบแบน

(1) ใช้รูเสียบอะลูมิเนียม การทำให้แข็ง และกระดานเจียรสำหรับการถ่ายโอนกราฟ

กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะแบบดิจิทัลเพื่อเจาะแผ่นอะลูมิเนียมของรู Putca เพื่อสร้างเวอร์ชันเครือข่ายและทำการเจาะรู หมึกปลั๊กอินสามารถใช้กับหมึกแข็งของ Armal ได้ กระบวนการคือ: การรักษาด้านหน้า → รูเสียบ → กระดานเจียร → การถ่ายโอนกราฟิก → การแกะสลัก → การเชื่อมพื้นผิวแผ่น

วิธีนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ารูขุมขนจะแบน อากาศร้อนจะแบน และจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น น้ำมันระเบิด และการสูญเสียน้ำมันของน้ำมัน

(2) หลังจากใช้รูเสียบชิ้นส่วนอลูมิเนียมแล้วให้ทำการเชื่อมโดยตรง

ขั้นตอนนี้ใช้เครื่องเจาะดิจิตอล เจาะแผ่นอะลูมิเนียมของรูปลั๊กออก ทำเป็นรุ่นเครือข่าย ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์ลวดสำหรับรูปลั๊ก และรูจอด จอดไม่เกิน 30 นาที กระบวนการคือ: การรักษาเบื้องต้น - อุดรู - พิมพ์ไหม - ก่อนอบ - ฉายแสง - แสดง - บ่ม

กระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูหุ่นกระบอกได้รับการปิดอย่างดี รูปลั๊กแบน และลมร้อนสามารถมั่นใจได้ว่ารูหุ่นไม่ได้อยู่บนดีบุก และเม็ดดีบุกจะไม่ซ่อนอยู่ในรู แต่ง่ายต่อการเกิด แผ่นหมึกในหมึกในรูในรูทำให้สามารถเชื่อมได้ เพศไม่ดี

(3) รูเสียบอลูมิเนียม, การแสดง, การบ่มล่วงหน้า, และบล็อกการเชื่อมผิวแผ่นหลังการเจียร

ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอะลูมิเนียมที่ต้องใช้ปลั๊ก ทำเวอร์ชันเครือข่าย และติดตั้งรูปลั๊กบนเครื่องพิมพ์ shift wire รูปลั๊กต้องเต็ม ทั้งสองด้านต้องโด่ง จากนั้นจึงแข็งตัว และแผ่นเจียรจะผ่านการชุบผิวเพลท กระบวนการของมันคือ: การรักษาเบื้องต้น -เสียบ -รู -ก่อน -อบ -แสดง -ก่อน -บ่ม -ก่อน -ยิง และเชื่อม

กระบวนการนี้ถูกทำให้แข็งตัวโดยรูเสียบ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ารูจะไม่หลุดและน้ำมันระเบิดหลังจาก HAL; แต่หลังจาก HAL มันเป็นเรื่องยากที่จะแก้ไขรูและเม็ดดีบุกและดีบุกบนตัวนักบินได้อย่างสมบูรณ์

(4) การเชื่อมพื้นผิวแผ่นและรูปลั๊กจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเดียวกัน

วิธีนี้ใช้ตาข่ายไหม 36T (43T) ซึ่งติดตั้งบนเครื่องพิมพ์แบบลวด โดยใช้แผ่นรองหรือตะปูรอง ในขณะที่เสร็จสิ้นพื้นผิวของกระดานรูขุมขนทั้งหมดจะถูกยัดไว้ กระบวนการคือ: การประมวลผลด้านหน้า-พิมพ์ไหม- -ก่อนอบ-เปิดรับแสง-เลือก-CIT

ขั้นตอนนี้มีขั้นตอนสั้นและใช้อุปกรณ์มาก สามารถมั่นใจได้ว่าลมร้อนไม่สามารถทำให้น้ำมันหยดลงได้หลังจากที่ความร้อนถูกทำให้เรียบ และรูหุ่นกระบอกไม่สามารถอยู่บนกระป๋องได้ ,การขยายตัวของอากาศ,การทะลุของฟิล์มเชื่อม,ทำให้เกิดรูว่างและความไม่สม่ำเสมอ.