ต้องใช้มาตรการเฉพาะอะไรบ้างในการผลิตแผงวงจร PCB ที่มีความน่าเชื่อถือสูง

จำเป็นอย่างยิ่งที่ PCB จะต้องมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ทั้งในกระบวนการผลิต การประกอบ และในการใช้งานจริง

1. ความหนาของทองแดงผนังรู 25 ไมครอน

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความต้านทานการขยายตัวของแกน z ที่ได้รับการปรับปรุง

ความเสี่ยงจากการไม่ดำเนินการดังกล่าว: รูระเบิดหรือแก๊สรั่ว ปัญหาการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างการประกอบ (การแยกชั้นภายใน การแตกของผนังรู) หรือความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นภายใต้สภาวะโหลดในการใช้งานจริง

2. ไม่มีการซ่อมเชื่อมหรือซ่อมวงจรเปิด

ประโยชน์ที่ได้รับ: วงจรที่สมบูรณ์แบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย ไม่ต้องบำรุงรักษา ไม่มีความเสี่ยง

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: หากซ่อมไม่ถูกต้อง คุณจะสร้างวงจรเปิดบนบอร์ด

3. เกินข้อกำหนดด้านความสะอาดของข้อกำหนด IPC

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความสะอาดของ PCB ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: สารตกค้าง สารประสานที่สะสมบนบอร์ดอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อหน้ากากประสาน ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาความน่าเชื่อถือ (ข้อต่อประสานไม่ดี/ไฟฟ้าขัดข้อง)

4. ควบคุมอายุการใช้งานของการรักษาพื้นผิวแต่ละครั้งอย่างเคร่งครัด

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความสามารถในการบัดกรี ความน่าเชื่อถือ และลดความเสี่ยงจากการบุกรุกของความชื้น

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: ปัญหาความสามารถในการบัดกรีอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการรักษาพื้นผิวของบอร์ดรุ่นเก่า ส่งผลให้เกิดการแยกชั้นของชั้นในและผนังที่เป็นรู (วงจรเปิด) ระหว่างการประกอบและ/หรือการใช้งานจริง

5. ค่าความคลาดเคลื่อนของ CCL ตรงตามข้อกำหนดของ IPC4101ClassB/L

ประโยชน์ที่ได้รับ: ควบคุมความหนาของชั้นอิเล็กทริกอย่างเข้มงวดและลดความเบี่ยงเบนจากค่าที่คาดหวังของประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

ความเสี่ยงที่จะไม่ดำเนินการดังกล่าว: ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ และส่วนประกอบจากชุดเดียวกันอาจแตกต่างกันอย่างมากในด้านเอาต์พุต/ประสิทธิภาพ

6. กำหนดวัสดุหน้ากากประสานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด IPC-SM-840ClassT

ประโยชน์ที่ได้รับ: บรรลุความปลอดภัยของหมึกและมั่นใจได้ว่าหมึกหน้ากากประสานเป็นไปตามมาตรฐาน UL

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น: หมึกพิมพ์คุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะ การต้านทานฟลักซ์ และความแข็ง

7. ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดรูปร่าง รู และลักษณะทางกลอื่นๆ

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความคลาดเคลื่อนที่ควบคุมอย่างแน่นหนาช่วยปรับปรุงคุณภาพมิติของผลิตภัณฑ์ – ปรับปรุงความพอดี รูปร่าง และฟังก์ชัน

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: จะมีปัญหาระหว่างการประกอบ เช่น การจัดตำแหน่ง/การผสมพันธุ์

8. NCAB ระบุความหนาของหน้ากากประสาน แม้ว่า IPC จะไม่มีข้อบังคับที่เกี่ยวข้องก็ตาม

ประโยชน์ที่ได้รับ: ปรับปรุงคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า ลดความเสี่ยงของการหลุดร่อนหรือสูญเสียการยึดเกาะ เพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกทางกล

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น: หน้ากากประสานบาง ๆ อาจทำให้เกิดการยึดเกาะ การต้านทานฟลักซ์ และปัญหาความแข็ง

9. กำหนดข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และข้อกำหนดการซ่อมแซม แม้ว่า IPC จะไม่ได้กำหนดไว้ก็ตาม

ประโยชน์ที่ได้รับ: ความปลอดภัยถูกสร้างขึ้นด้วยความใส่ใจและเอาใจใส่ในกระบวนการผลิต

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: นอกจากปัญหาที่มองเห็นได้บนพื้นผิวแล้ว ความเสี่ยงที่มองไม่เห็นคืออะไร ผลกระทบต่อการประกอบ และความเสี่ยงในการใช้งานจริงเป็นสิ่งที่คาดเดาได้ยาก

10. ข้อกำหนดสำหรับความลึกของรูปลั๊ก

ประโยชน์: รูเสียบคุณภาพสูงจะช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวระหว่างการประกอบ

ความเสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนี้: สารเคมีตกค้างจากการแช่ทองอาจยังคงอยู่ในรูที่อุดไม่สนิท ทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความสามารถในการบัดกรี และอาจมีเม็ดดีบุกซ่อนอยู่ในรูทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร